Réduire sa consommation d’eau de 22 % dans l’industrie : défi relevé pour Olga Sojasun
Face aux enjeux croissants liés à la gestion durable de la ressource en eau, la société Olga Sojasun initie un projet ambitieux pour optimiser sa consommation tout en garantissant la qualité de ses produits. Dans cette perspective, depuis 2020, plusieurs actions concrètes sont déployées comme un système innovant de traitement par osmose inverse et l’installation de tours adiabatiques. Focus sur ces démarches stratégiques pour la sécurisation et la réduction de la consommation d’eau dans un contexte industriel.
Entreprise familiale et indépendante fondée en Bretagne, la société Olga Sojasun fabrique depuis plus de 70 ans des produits alimentaires et nutritionnels responsables. Dans un objectif de sobriété et de préservation de la qualité de l'eau, Olga diminue sa consommation en eau directement à la source sur son site de Châteaubourg, dédié à la fabrication de produits végétaux.
Entre 2020 et 2024, ses initiatives ont permis l’économie de 86 000 m³ d’eau, soit une baisse de 22% de la consommation.
Comprendre les enjeux techniques et stratégiques d'Olga Sojasun
Olga s’attache à trouver un équilibre entre la sécurité sanitaire des produits et une consommation d’eau optimisée.
La transformation du soja, cœur d’activité du site, nécessite d’importants volumes d’eau. En effet, la graine de soja brute, matière première des desserts et boissons, contient très peu d’eau. Pour obtenir un produit fini composé à plus de 90% d’eau, il est donc indispensable d’en ajouter. Sur le site Sojasun, cette étape constitue la principale source de consommation d’eau.
Le nettoyage joue également un rôle clé : il garantit la qualité, la sécurité et l’hygiène tout au long de la fabrication. Par ailleurs, les utilités industrielles représentent un autre poste majeur de consommation, notamment à travers le fonctionnement des tours aéroréfrigérantes et divers équipements nécessitant de l’eau.
Pour maîtriser sa consommation en eau, Olga Sojasun applique une gestion rigoureuse basée sur la démarche des « 3 R » : Réduire, Réemployer, Recycler.
Jean-Charles Gallée, responsable Environnement, énergie, sécurité (Olga - Châteaubourg)
Jean-Charles Gallée
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« Depuis de nombreuses années, nous travaillons sur les économies d'eaux dans la logique des 3R. Pour piloter efficacement ces actions, des compteurs à télérelève ont été installés pour assurer un suivi précis et en temps réel des consommations. Face aux épisodes récents de sécheresse et aux éventuelles restrictions sur les prélèvements et la consommation d’eau, les dispositifs mis en place permettent d’assurer la continuité et la gestion efficace de l’activité. »
Mise en place d'un procédé d'osmose inverse pour économiser l’eau
Vidéo - Mise en place d'un procédé d'osmose inverse pour économiser l’eau
Transcription textuelle de la vidéo
novembre 2025
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L’osmose inverse, procédé innovant au cœur du dispositif
Parmi les innovations majeures, l’installation d’un système spécifique d’osmose inverse a transformé le traitement de l’eau sur le site.
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Ce procédé ultra-performant purifie le perméat d’ultrafiltration issu de la transformation du jus de soja, produisant une eau quasiment pure filtrée au dixième de nanomètre. Cette eau est ensuite réutilisée dans différents équipements du site, tels que les chaudières et les tours aéroréfrigérantes. Cela contribue à réduire fortement la consommation d’eau neuve et les rejets de matières vers la station d’épuration.
Cette innovation a demandé un investissement supérieur à 2 millions d’euros. La mise en place de ce procédé s’est déroulée en plusieurs étapes clés, alliant rigueur et dynamisme : identification du besoin et étude technique, élaboration du cahier des charges, lancement de l’appel d’offres, montage du dossier de subvention, réalisation des essais et installation du pilote, conduite des travaux, puis démarrage et optimisation fine des réglages.
L’osmose inverse est une technologie essentielle dans l’industrie pour purifier efficacement l’eau en éliminant jusqu’à 99% des impuretés, ce qui permet d’obtenir une eau quasi pure. Grâce à ce procédé, les entreprises peuvent réduire leur consommation d’eau en recyclant et en réutilisant l’eau traitée, limitant ainsi les prélèvements d’eau neuve et les rejets polluants. Cette gestion durable de la ressource contribue non seulement à des économies significatives, mais aussi à la protection de l’environnement et à la conformité réglementaire.
Des tours adiabatiques aux outils de régulation : les solutions d'efficience hydrique adoptées
Par ailleurs, d’autres mesures ont également contribué à des économies d’eau significatives :
- Le remplacement des anciennes tours aéroréfrigérantes ouvertes, très consommatrices en eau, par des refroidisseurs adiabatiques qui n’utilisent de l’eau que lors des pics de chaleur
- La régulation précise de l’arrosage des garnitures sur les pompes NEP grâce à l’équipement « Flowtrue »
- L’optimisation de la maintenance préventive sur les équipements fonctionnant à l’eau, notamment les purgeurs.
Une synergie partenariale essentielle
Le succès de ces actions s’appuie sur une collaboration étroite avec plusieurs partenaires clés :
- L’agence de l’eau Loire-Bretagne
- La Dreal (Direction régionale de l’environnement, de l’aménagement et du logement)
- Le syndicat des Eaux des Portes de Bretagne : alimenté à 81 % par le fleuve Vilaine, 19 % par forages
- Les fournisseurs techniques
Jean-Pierre Rouault, chargé d’intervention spécialisé à la délégation Armorique de l’agence de l’eau :
Jean-Pierre Rouault
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« Depuis de nombreuses années, l’entreprise Olga s’engage activement dans la réduction de ses consommations d’énergie et d’eau, en appliquant pour l’eau la démarche des 3R, réduire, réemployer, recycler. L’entreprise a aussi amélioré les performances de sa station d’épuration et mis en place une canalisation de rejet vers la Vilaine pour préserver le cours d’eau de la Brunelière. Le soutien financier de l'agence de l'eau a été essentiel pour la mise en place des projets osmose inverse et système de refroidissement adiabatique. Il reste encore des projets d’amélioration à mener sur les autres sites d’Olga, notamment le site de la Rivière. C’est une entreprise pleinement engagée, avec une direction fortement impliquée sur les enjeux environnementaux. »
Les perspectives pour aller plus loin
Les efforts se poursuivent avec de nouveaux projets ambitieux :
En 2025, une étude est prévue pour analyser la variation de la pollution dans les solutions NEP (nettoyage en place) afin de déterminer les recettes de lavage optimale et réduire la consommation d’eau.
Au niveau du groupe Olga, le recyclage des eaux usées sera également une étape à étudier. Le décret Reuse ouvre des perspectives pour le recyclage des eaux, ce qui permettra des économies majeures de la ressource en eau. Des études sont en cours.
Les futurs investissements intègreront systématiquement des critères stricts d’économies d’eau, à l’image de la sobriété énergétique, pour inscrire durablement la gestion de la ressource au cœur de la stratégie industrielle.
Thierry Collineau, responsable pôle industrie à Olga Sojasun – site de Châteaubourg
Thierry Collineau
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« En 2022, nous avons connu une période de sécheresse exceptionnelle par sa durée et son intensité. Du fait du dérèglement climatique, ces périodes sont amenées à se reproduire dans les années à venir. C'est pourquoi Olga souhaite continuer à diminuer son impact sur les ressources naturelles planétaires en déployant des solutions innovantes et vertueuses en cohérence avec sa raison d'être car "Chaque goutte d’eau compte" ».
Le site de production Sojasun Châteaubourg a démarré son activité en 2000. Les différentes activités de ce site de production sont :
- L’extraction : Transformation primaire de la graine de soja en préparation (la base soja).
- L’Ultra-Frais : Fabrication et conditionnement de produits ultra-frais au soja.
- L’UHT : Conditionnement de produits stérilisés par procédé Uht – Ultra Haute Température – à marque propre et à marques distributeurs : boissons et desserts.
- Le conditionnement en gourdes : Mélange, traitement thermique et conditionnement par l’atelier Nutrisu.
